Ei! Como fornecedor de bombas de vácuo de anel de óleo, sou frequentemente questionado sobre a utilização destas bombas para lidar com gases corrosivos. É um tema crucial, especialmente para indústrias que lidam com produtos químicos, farmacêuticos e muito mais. Então, vamos mergulhar nas modificações necessárias quando uma bomba de vácuo de anel de óleo é usada para gases corrosivos.
Primeiro, vamos entender o problema básico. Gases corrosivos podem causar sérios danos aos componentes de uma bomba de vácuo de anel de óleo. O gás pode reagir com as peças metálicas, causando corrosão, desgaste e, por fim, falha da bomba. Isto não só afeta o desempenho da bomba, mas também aumenta os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
Uma das principais modificações é o uso de materiais resistentes à corrosão. Para a carcaça da bomba, em vez de aço comum, podem ser usados materiais como aço inoxidável ou ligas especiais. O aço inoxidável é uma escolha popular porque possui alta resistência à corrosão. Forma uma camada passiva em sua superfície que o protege dos efeitos corrosivos do gás. As ligas especiais, por outro lado, podem ser customizadas para proporcionar resistência ainda melhor em ambientes corrosivos específicos. Por exemplo, algumas ligas são projetadas para resistir a gases altamente ácidos.
O impulsor é outro componente crítico que precisa de proteção. Semelhante à carcaça, o impulsor pode ser feito de materiais resistentes à corrosão. Além disso, pode ser revestido com uma camada protetora. Revestimentos como cerâmica ou PTFE (politetrafluoretileno) podem fornecer uma barreira extra entre o impulsor e o gás corrosivo. Esses revestimentos não são apenas resistentes à corrosão, mas também reduzem o atrito, o que pode melhorar a eficiência da bomba.
O óleo utilizado na bomba também precisa ser cuidadosamente selecionado. O óleo comum pode não ser adequado para lidar com gases corrosivos, pois pode reagir com o gás e quebrar. Precisamos usar óleos especializados que sejam quimicamente estáveis e resistentes à corrosão. Esses óleos são formulados para ter alto ponto de fulgor e boas propriedades lubrificantes mesmo na presença de substâncias corrosivas. Também ajudam a evitar a formação de lamas e depósitos no interior da bomba, que podem obstruir as passagens e reduzir o desempenho da bomba.
A vedação é outra área que requer atenção. As vedações de uma bomba de vácuo de anel de óleo padrão podem não suportar os efeitos corrosivos do gás. Precisamos usar vedações feitas de materiais como Viton ou EPDM (monômero de etileno propileno dieno). Esses materiais são conhecidos por sua excelente resistência química e podem evitar que o gás vaze da bomba. A vedação adequada é essencial não apenas por razões de segurança, mas também para manter o nível de vácuo dentro da bomba.
Agora vamos falar sobre o impacto no desempenho da bomba. O uso de materiais resistentes à corrosão e óleos especializados pode aumentar o peso e o custo da bomba. No entanto, é um investimento necessário para garantir a confiabilidade da bomba a longo prazo. As modificações também podem reduzir ligeiramente a eficiência da bomba devido ao aumento do atrito e da resistência causados pelos revestimentos e materiais protetores. Mas as técnicas modernas de design podem minimizar esses efeitos.
No que diz respeito à nossa linha de produtos, oferecemos diversos modelos que podem ser modificados para lidar com gases corrosivos. Por exemplo, oBomba de vácuo de anel líquido 2BVé uma escolha popular para aplicações de pequena e média escala. Ele pode ser facilmente personalizado com componentes resistentes à corrosão para atender às necessidades específicas de seus requisitos de manuseio de gases corrosivos.
OBomba de vácuo de anel líquido grande 2BE3foi projetado para aplicações pesadas. Possui construção robusta e pode ser modificado para lidar com grandes volumes de gases corrosivos. Com seu design de alta capacidade, é adequado para indústrias como fabricação de produtos químicos e tratamento de resíduos.
OBomba de vácuo de anel líquido 2BE1é uma opção versátil que oferece um bom equilíbrio entre desempenho e custo. Pode ser adaptado a diferentes ambientes corrosivos utilizando materiais e revestimentos adequados.
Além das modificações de hardware, a manutenção adequada também é crucial. São necessárias inspeções regulares dos componentes da bomba para detectar precocemente quaisquer sinais de corrosão ou desgaste. O óleo deve ser trocado em intervalos regulares e as vedações devem ser verificadas quanto a vazamentos. Uma bomba bem conservada não só durará mais, mas também funcionará com mais eficiência.
O treinamento também é importante para os operadores. Eles precisam estar cientes dos riscos potenciais associados ao manuseio de gases corrosivos e de como operar a bomba modificada com segurança. Oferecemos programas de treinamento para garantir que sua equipe esteja bem equipada para manusear a bomba e lidar com quaisquer problemas que possam surgir.
Se você está procurando uma bomba de vácuo de anel de óleo para lidar com gases corrosivos, não hesite em entrar em contato. Temos uma equipe de especialistas que podem ajudá-lo a escolher a bomba certa para sua aplicação específica e orientá-lo durante o processo de modificação. Se você precisa de uma bomba de pequena escala para um laboratório ou de uma bomba de grande escala para uma planta industrial, nós temos o que você precisa.
Concluindo, o uso de uma bomba de vácuo de anel de óleo para lidar com gases corrosivos requer diversas modificações. Desde o uso de materiais resistentes à corrosão até a seleção do óleo e das vedações corretas, todos os aspectos da bomba precisam ser cuidadosamente considerados. A nossa gama de bombas, incluindo aBomba de vácuo de anel líquido 2BV,Bomba de vácuo de anel líquido grande 2BE3, eBomba de vácuo de anel líquido 2BE1, pode ser personalizado para atender às suas necessidades. Contate-nos hoje para iniciar a discussão sobre seus requisitos de manuseio de gases corrosivos.
Referências
- Perry, RH e Green, DW (Eds.). (1997). Manual dos Engenheiros Químicos de Perry. McGraw-Hill.
- Manual de tecnologia de vácuo. (nd). Leybold.
